Lebensmittellogistik: Westhof Bio nutzt Palettenshuttles von Movu Robotics

Die Westhof Bio Unternehmensgruppe hat sich für eine Plug-and-Play-Automatisierung in Form eines Regalsilos entschieden, das von „Movu atlas 2D Palettenshuttles“ bedient wird. Als Teil einer integrierten Intralogistiklösung des Systemintegrators Körber sind das Silo und die Shuttles Komponenten einer hochautomatisierten Produktionsanlage von Westhof Bio in der Nähe von Hamburg, teilte Movu Robotics am 18. Juni in einer Presseaussendung mit.

Westhof Bio verarbeitet jährlich rund 10.000 Tonnen Frischprodukte und stellt ein Bio-Tiefkühlsortiment her. Die neue klima- und ressourcenschonende Bio-Gefrieranlage gibt dem Unternehmen Raum zur Expansion. Das automatisierte Gefrierlager lagert das Tiefkühlgemüse, um die Lieferung auf Paletten an Hersteller von Bio-Lebensmitteln und Babynahrung das ganze Jahr über zu ermöglichen.

Das Unternehmen hatte nach einem hochdichten Lagersystem für das Gemüse in seinem Lager mit einer Temperatur von minus 24 Grad Celsius gesucht, das Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit sowie einen effizienten und präzisen Warenfluss bietet.

„Atlas“-System von Movu Robotics ist skalierbar

Die Lösung bei Westhof Bio umfasst nun sechs „Movu atlas“-Shuttles, von denen eines Paletten auf jeder der sechs Ebenen des Silos transportiert. In diesem Silo, das 60 Meter lang, 31 Meter breit und 17 Meter hoch ist, befinden sich Regale.  Es bietet eine tiefe Kanallagerung für mehrere Paletten und maximiert den Platz, indem es die Anzahl und Breite der Fahrgänge minimiert – diese Anlage hat nur einen Fahrgang.

Selbst wenn ein Shuttle ausfällt oder gewartet werden muss, kann es entfernt und innerhalb eines Tages durch ein neues Shuttle ersetzt werden, wobei das WMS von Westhof Bio die Waren auf eine der anderen Siloebenen leitet. Das skalierbare „atlas“-System ermöglicht das Hinzufügen von Shuttles, um den Durchsatz zu erhöhen und während der Spitzenzeiten größere Mengen Gemüse zu lagern.