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Lebensmittellogistik: Kaufland vollzieht Transformation am Standort Geisenfeld

Der Hochlauf des hoch automatisierten Standorts konnte im September abgeschlossen werden.

Kaufland hat seinen Standort in Geisenfeld umfassend automatisiert. Unter anderem verfügt das Logistikzentrum über ein neues automatisches Hochregallager. (Foto: Kaufland)
Kaufland hat seinen Standort in Geisenfeld umfassend automatisiert. Unter anderem verfügt das Logistikzentrum über ein neues automatisches Hochregallager. (Foto: Kaufland)
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Sandra Lehmann

Nach mehr als drei Jahren umfassender Erweiterungen und erfolgreicher Hochlaufphase hat der Lebensmitteleinzelhändler Kaufland sein Logistikzentrum im bayerischen Geisenfeld seit September 2024 zu einem Großteil vollautomatisiert. Mit dem neu in Betrieb genommenen Hochregallager lassen sich Kapazitäten vergrößern, ohne weitere Flächen zu verbrauchen, die es oftmals gar nicht mehr gibt. Gleichzeitig erhöht sich die Liefersicherheit. Das teilte das Unternehmen mit Sitz in Neckarsulm der Presse gegenüber mit.

„Einen Logistikstandort transformiert man nicht von heute auf morgen. Deswegen haben wir bewusst schon vor Jahren die Entscheidung getroffen, unseren Standort in Geisenfeld zum nahezu vollautomatisierten High-Tech-Lager umzugestalten. Die Technologie und Robotik sind standortindividuell entwickelt und integriert worden. Wir haben die neuen Technologien in den vergangenen Jahren sukzessive in den einzelnen Lagerabschnitten eingeführt. In Geisenfeld steht damit eines der modernsten Logistikzentren im deutschen Lebensmitteleinzelhandel“, sagt Konrad Ott, Projektleiter Automatisierung Geisenfeld.

Automatisierte Kommissionierung von mehr als 200.000 Kolli täglich Im Food-Bereich werden bis zu 185.000 Kolli automatisch kommissioniert. Heißt: Nach der Anlieferung werden die Paletten automatisch von Regalbediengeräten in das Hochregallager eingeräumt und dort verwahrt, bis die Ware benötigt wird. Auch die Depalettierung erfolgt größtenteils automatisch. Zwölf Roboter-Greifarme stellen anschließend filialindividuell die Paletten zusammen. Dabei ordnen sie die Ware so an, dass die Mitarbeiter in der Filiale direkt in der richtigen Reihenfolge verräumen können.

Die autonom und manuell gepackten Paletten werden vollautomatisch gepackt und foliert, und dann in der richtigen Reihenfolge über autonome Transportfahrzeuge in Richtung Warenausgang transportiert. Die Transportroboter verfügen über modernste Sensoren, Kameras und Motortechnologien, die ihnen dabei helfen, die optimale Route zu verfolgen und sicher um Personen und Objekte herum zu navigieren.

Obst und Gemüse automatisch kommissioniert

Neben dem Hochregallager verfügt Geisenfeld über eine automatische Kommissionier-Anlage (AKA) für Obst und Gemüse. Die Anlage schafft pro Tag bis zu 50.000 Kolli und kann unterschiedliche Kombination aus verschiedenen Transportboxen verarbeiten. Alle frisch angelieferten Obst- und Gemüsesorten müssen also nur in die Maschine gebracht werden und dann werden Kisten mit Salat oder Bananen von der Palette abgeräumt und über das AKA individuell für die Filialen zusammengestellt.

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