Lagertechnik: Edeka vertraut auf SSI Schäfer

Die Edeka Unternehmensgruppe Nordbayern-Sachsen-Thüringen erweitert ihr Regionallager am Standort Gochsheim und setzt dabei auf eine Automationslösung von SSI Schäfer. Das gab der Intralogistikanbieter im April in einer Pressemitteilung bekannt. Demnach ist vor Ort seit Juni 2021 ein neues automatisches Hochregallager mit angebundener Fördertechnik aus dem Hause SSI Schäfer im Einsatz.

Platzmangel berücksichtigt

Aufgrund der geringen zur Verfügung stehenden Erweiterungsfläche galt es in Gochsheim, eine wirtschaftliche Lösung mit wenig Platzbedarf bei größtmöglicher zusätzlicher Kapazität für die Schnelldreher zu realisieren. Daher bot sich nach SSI Schäfer-Angaben ein automatisches Hochregallager für die verfügbare Fläche an, um die Kapazitätserweiterung über die Höhe zu erreichen. So errichtete der Anbieter 2020 und 2021 das viergassige Hochregallager mit einer Grundfläche von 100 mal 32 Metern und einer Höhe von 28 Metern. Es biete Platz für mehr als 10.000 Paletten-Stellplätze und sei auf eine einfach- und doppelttiefe Lagerung des Trockensortiments ausgelegt. Das prognostizierte Wachstum ist in dem Konzept bereits berücksichtigt. Durch die Silo-Bauweise, also die Direktverbindung zwischen Wand- und Deckenverkleidung mit dem Hochregal, ließen sich Baukosten einsparen. SSI Schäfer lieferte nach eigenen Aussagen sämtliche Bestandteile der Intralogistiklösung aus einer Hand und eigenem Hause, inklusive Stahlbau für das Hochregallager sowie Regalbediengeräte, Paletten- und Rollcontainerfördertechnik und auch die entsprechende Logistiksoftware.

Die Intralogistiklösung von SSI Schäfer zeichne sich außerdem durch ihren hohen Individualisierungsgrad aus, indem sie sich an die besonderen Anforderungen im Food Retail von Edeka anpasst und alle kundenspezifischen Anforderungen abdecke. So liegen etwa die Kernaufgaben der Lagerverwaltungssoftware „WAMAS“ in den Verwaltungsfunktionen, der Bestands- und Stellplatzverwaltung sowie in der Abbildung der logistischen Prozesse. Das Hauptaugenmerk immer auf die zentrale Ordnung über die Standorte hinweg gerichtet. Der WAMAS Materialflussrechner liegt in der Hierarchie unter dem Lagerverwaltungssystem und führe vor allem die zugeteilten Transporte durch. Mittels Kontroll- und Optimierungsfunktionalitäten und den entsprechenden Schnittstellen zu den untergelagerten Steuerungs- und Fremdsystemen werde ein durchgehendes, lückenloses Warenflussabbild sichergestellt. In Gochsheim wurden laut SSI Schäfer entsprechend der Lagereinheiten einige Besonderheiten umgesetzt, unter anderem die artikelabhängige Geschwindigkeit der Regalbediengeräte: Je nach Palettensystem, Systemauslastung und Last werde die Geschwindigkeit des Regalbediengerätes angepasst. Das bedeute absolute Stellplatzsicherheit. Darüber hinaus erfolge eine Plausibilitätsprüfung der Palettenhöhe über die Menge und Anzahl der Lagen. Ein weiterer Vorteil in der belastungsabhängigen Geschwindigkeit der Regalbediengeräte liege in der reduzierten Lärmbelastung für das Personal im Lager.