Automobillogistik: Wer braucht ein Fließband, wenn er FTS haben kann?

Guten Tag, ohne Fließbänder ging lange Zeit wenig: Im späten 15. Jahrhundert wurden im Arsenal von Venedig Schiffe fließbandartig gefertigt, später kam die kontinuierliche Fertigung bei Schiffszwieback und dem Transport von Schweinehälften zur Anwendung. Vor allem aber setzte Henry Ford ab 1913 ein permanentes Fließband ein, um sein „T-Modell“ herzustellen – und steigerte die Produktion so um das Achtfache. Seitdem sind stillstehende Fließbänder zum Synonym für Wirtschaftskrisen geworden – und die laufenden Fließbänder aus der Autoproduktion nicht mehr wegzudenken.

Doch hat das Fließband eine Zukunft? Angesichts immer differenzierterer Produkte mit zahlreichen Derivaten und Individualisierungsmöglichkeiten stößt das einstige Erfolgsmodell zunehmend an seine Grenzen. Die daraus erwachsende Komplexität über einen starren, sequenziellen Prozess abzubilden, wird immer herausfordernder.

Dass es – teilweise – auch ohne Fließband geht, zeigt Audi in einem Pilotmodell, das auf Fahrerlose Transportsysteme und das Ware-zur-Person-Prinzip setzt, um Produktion und Logistik enger zu verzahnen. Mehr dazu lesen Sie in der News der Woche.

Eine aufschlussreiche Lektüre wünscht Ihnen

Therese Meitinger

Redakteurin LOGISTIK HEUTE